Kuinka vähentää työkalun kulumistaCNCjyrsintä?
Työkalun säteittäisen valumisen aiheuttama virhe vaikuttaa suoraan koneistetun pinnan minimimuotovirheeseen ja geometriseen muototarkkuuteen, joka työstökoneella voidaan saavuttaa ihanteellisissa työstöolosuhteissa. Mitä suurempi työkalun säteittäinen juoksu on, sitä epävakaampi työkalun työstötila on ja sitä enemmän se vaikuttaa prosessointitehoon.
▌ Säteittäisen loppumisen syyt
1. Itse karan säteittäisen juoksun vaikutus
Tärkeimmät syyt karan säteittäiseen kiertovirheeseen ovat kunkin karatapin koaksiaalisuusvirhe, laakerin itsensä erilaiset virheet, laakerien välinen koaksiaalisuusvirhe, karan taipuma jne. sekä niiden vaikutus karan säteittäiseen pyörimistarkkuuteen. kara vaihtelee käsittelytavan mukaan.
2. Työkalun keskipisteen ja karan pyörimiskeskuksen välisen epäjohdonmukaisuuden vaikutus
Kun työkalu asennetaan karaan ja työkalun keskipiste ja karan pyörimiskeskipiste ovat ristiriidassa, työkalun säteittäinen juoksu tapahtuu väistämättä.
Erityisiä vaikuttavia tekijöitä ovat: työkalun ja istukan yhteensopivuus, onko työkalun latausmenetelmä oikea ja itse työkalun laatu.
3. Tietyn käsittelytekniikan vaikutus
Työkalun säteittäinen juoksu prosessoinnin aikana johtuu pääasiassa siitä, että säteittäinen leikkausvoima pahentaa säteittäistä juoksua. Radiaalinen leikkausvoima on kokonaisleikkausvoiman säteittäinen komponentti. Se aiheuttaa työkappaleen taipumisen ja muodonmuutoksen sekä tärinän käsittelyn aikana, ja se on tärkein komponenttivoima, joka vaikuttaa työkappaleen käsittelyn laatuun. Siihen vaikuttavat pääasiassa tekijät, kuten leikkausmäärä, työkalun ja työkappaleen materiaali, työkalun geometria, voitelumenetelmä ja työstömenetelmä.
▌ Menetelmät säteittäisen juoksun vähentämiseksi
Työkalun säteittäinen juoksu prosessoinnin aikana johtuu pääasiassa siitä, että säteittäinen leikkausvoima pahentaa säteittäistä juoksua. Siksi säteittäisen leikkausvoiman vähentäminen on tärkeä periaate radiaalisen poiston vähentämiseksi. Seuraavia menetelmiä voidaan käyttää säteittäisen juoksun vähentämiseen:
1. Käytä teräviä työkaluja
Valitse suurempi työkalun kallistuskulma, jotta työkalusta tulee terävämpi leikkausvoiman ja tärinän vähentämiseksi.
Valitse suurempi työkalun takakulma vähentääksesi kitkaa työkalun päätakapinnan ja työkappaleen siirtymäpinnan elastisen palautuskerroksen välillä, mikä vähentää tärinää. Työkalun kallistuskulmaa ja takakulmaa ei kuitenkaan voida valita liian suureksi, muuten se johtaa työkalun riittämättömään lujuuteen ja lämmönpoistoalueeseen.
Se voi olla pienempi karkeassa työstössä, mutta hienotyöstössä työkalun säteittäisen valumisen vähentämiseksi sen tulisi olla suurempi, jotta työkalu olisi terävämpi.
2. Käytä vahvoja työkaluja
Ensinnäkin työkalupalkin halkaisijaa voidaan suurentaa. Samalla säteittäisleikkausvoimalla työkalutangon halkaisija kasvaa 20 % ja työkalun säteittäistä kulkua voidaan vähentää 50 %.
Toiseksi työkalun pituutta voidaan lyhentää. Mitä suurempi työkalun pidennys on, sitä suurempi on työkalun muodonmuutos käsittelyn aikana. Työkalu muuttuu jatkuvasti käsittelyn aikana ja työkalun säteittäinen juoksu muuttuu jatkuvasti, mikä johtaa työkappaleen epätasaiseen pintaan. Vastaavasti, jos työkalun pidennyspituutta pienennetään 20 %, myös työkalun säteittäinen juoksu pienenee 50 %.
3. Työkalun etuterän tulee olla sileä
Käsittelyn aikana sileä etuleikkausreuna voi vähentää työkalun lastujen kitkaa ja voi myös vähentää työkaluun kohdistuvaa leikkausvoimaa, mikä vähentää työkalun säteittäistä valumista.
4. Puhdista karan kartio ja istukka
Karan kartiokappaleen ja istukan tulee olla puhtaita, eikä työkappaleen käsittelyn aikana saa muodostua pölyä tai roskia.
Kun valitset työstötyökalua, yritä käyttää työkalua, jonka jatkepituus on lyhyempi. Leikkauksen aikana voiman tulee olla kohtuullinen ja tasainen, ei liian suuri tai liian pieni.
5. Kohtuullinen leikkaussyvyyden valinta
Jos leikkaussyvyys on liian pieni, työstö luistaa, jolloin työkalu muuttaa jatkuvasti säteittäistä juoksua koneistuksen aikana, jolloin työstetystä pinnasta tulee karkea. Kun leikkaussyvyys on liian suuri, leikkausvoima kasvaa vastaavasti, mikä johtaa suureen työkalun muodonmuutokseen. Työkalun säteittäisen juoksun lisääminen koneistuksen aikana tekee myös työstetystä pinnasta karheaksi.
6. Käytä jyrsintää viimeistelyn aikana
Eteenjyrsinnässä johtoruuvin ja mutterin välinen raon asento muuttuu, mikä aiheuttaa työpöydän epätasaista syöttöä, mikä aiheuttaa iskuja ja tärinää, mikä vaikuttaa työstökoneen ja työkalun käyttöikään sekä työstettävän kappaleen työstöpinnan karheuteen.
Käänteisjyrsinnässä lastuamispaksuus muuttuu pienestä suureksi, myös työkalun kuormitus muuttuu pienestä suureen ja työkalu on vakaampi koneistuksen aikana. Huomaa, että tätä käytetään vain viimeistelyn aikana. Karkeassa koneistuksessa tulee silti käyttää eteenpäinjyrsintä, koska eteenpäinjyrsinnällä on korkea tuottavuus ja työkalun käyttöikä voidaan taata.
7. Kohtuullinen leikkausnesteen käyttö
Leikkausnesteen kohtuullinen käyttö Vesiliuos, jonka päätoiminto on jäähdytys, vaikuttaa vain vähän leikkausvoimaan. Leikkausöljy, joka toimii pääasiassa voiteluaineena, voi vähentää merkittävästi leikkausvoimaa.
Käytäntö on osoittanut, että niin kauan kuin työstökoneen jokaisen osan valmistus- ja kokoonpanotarkkuus on taattu ja kohtuulliset prosessit ja työkalut valitaan, työkalun säteittäisen liikkeen vaikutusta työkappaleen työstötarkkuuteen voidaan minimoida.
Postitusaika: 05.07.2024
